AIチップの性能が爆発的に進化するこの時代において、TSMCは常に自らの限界を塗り替え続けています。従来のパッケージング技術におけるサイズ制限を打破するため、TSMCは近年、パネルレベルの先進パッケージング技術 CoPoS（Chip-on-Panel-on-Substrate）を強力に打ち出し、2028年の正式量産開始を予定しています。

現在主流の「CoWoS」と、この革新的な新技術「CoPoS」にはどのような違いがあるのでしょうか。また、鍵を握る「ガラス基板」の加工プロセスにおいて、どのような高スペックの半導体用テープ材料が求められているのでしょうか。本記事では、その全貌を徹底解析します。

一、 CoPoSとCoWoSの違いとは？先進パッケージングにおける2大コア進化

CoWoSからCoPoSへの進化における最も根本的な変革は、「形状による面積利用効率の向上」と「インターポーザ（中介層）材料の革新」にあります。両者の主要技術の比較は以下の通りです。

二、 ガラス基板加工の鍵：高透明PETキャリアテープ＆保護テープのアプリケーション

ガラス基板（Glass Substrate）やTGV（ガラス貫通ビア）の精密加工プロセスにおいて、材料の安定性は極めて重要です。この工程で使用されるテープには、透明度が極めて高いPET材質の基材が優先的に採用され、主に以下の3つのコア工程で活躍します。

一時保護： 搬送時や製造プロセス中におけるガラス表面の傷や汚染を防止。

キャリア・固定： 研削（グラインディング）や搬送プロセスにおいて、安定した支持力を提供。

高精度アライメント・ディサイド（切断）： PET材質の高透明な特性を活かし、光学レーザーや機械切断時における正確な位置合わせ（アライメント）を確保。

三、 Solar Plusが提案するワンストップ半導体UVテープソリューション

次世代CoPoSパッケージングにおけるガラス加工の課題に対し、好加企業（Solar Plus Company）は培ってきた深い粘着技術のR&D実力を駆使し、半導体および先進パッケージング向けに設計された高スペックなテープ製品ラインナップを展開しています。

UV 剝離テープ： 具備強大黏著力，經強力な粘着力を備えながら、UV照射によって瞬時に粘着力が低下し、糊残りなくスムーズに剥離可能。

UV ダイシングテープ： 高精密なウェハおよびガラス切断（チッピング防止）専用に設計され、チップの飛散やエッジの欠け（チッピング）を効果的に抑制。

両面 UV テープ： 提供雙面皆可表裏の両面ともにUV反応による剥離が可能な高効率ソリューション。複雑な多層プロセスに最適。

サンドイッチテープ（片面 UV  / 片面PSA）： 創革新的な構造設計により、片面で永久固定や柔軟な位置調整を行い、もう片面でUV剥離特性を発揮。多様な仮貼りや転写ニーズに対応。

最先端プロセス開発を支える「構造カスタマイズ」

Solar Plus Companyは、先進パッケージングプロセスの複雑性を深く理解しています。弊社の半導体用テープ技術は、お客様のニーズに応じて粘着剤の厚み、フィルムの厚み、および特殊なレイヤー構造のカスタマイズ対応が可能です。研究開発（R&D）段階から量産導入に至るまで、最前線のCoPoSガラス基板加工プロセスの開発を完璧にサポートいたします。

先進パッケージング用テープ技術の詳細情報やテスト用サンプルのご要望は、お気軽にSolar Plus Companyまでお問い合わせください。